长期供应SKD11日本模具钢 SKD11高韧性冷作钢 SKD11圆钢

长期供应SKD11日本模具钢 SKD11高韧性冷作钢 SKD11圆钢

SKD11高碳高铬合金工具模具钢
为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(较新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界较为**，价格也较高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
材料名称：模具钢 
材料牌号：SKD11
材料标准：JIS G4404：2000
化学成份
C 1.40-1.60 
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.30
材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度**命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
用途介绍
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，较终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
材料特性
SKD11为日本JIS标准牌号,是高耐磨韧性通用冷作模具钢、是高碳高铬合金工具钢和真空脱氧精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量大的良好淬火性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加工。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,单件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,单件表面硬度950HV
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：900～1050℃。
应用举例
1)用于制作冲压模具、成形轧辊
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的有效落料模、冲裁模、压印模
4)各种剪刀、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸,一般塑料模具。